天津精品画册定制厂家

来源网络发布时间:2019-09-30 02:32:02

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凹版印刷中,油墨的转移是通过压印滚筒给予印版压力来实现的,要求压印滚筒耐压坚固,运转平稳,具有一定的加工精度。一、压印滚筒的常规技术要求项目橡胶层硬度及偏差、尺寸偏差、压印滚筒的圆跳动、圆柱度、中高度公差、表面质量、包覆胶层与金属芯的黏结质量、压印滚筒的动静平衡质量、压印滚筒金属芯技术要求等。二、压印滚筒的质量验收方法1、试验条件(2)合成线法:在色块边上加合成线,线条属性不选为叠印。薄纸是指定量在60g/m2以下的纸张,比如60g/m2轻型纸、55g/m2书写纸等。我们将薄纸放在强光处观察,会看到很多细小的孔隙,这是由纸张的工艺特性决定的。

【旭日源】数码彩印属于一种新型的印刷技术,在印刷行业中做出了巨大的贡献,尤其是现下名片使用如此频繁的时代,数码彩印对名片制作起了很大的作用与帮助。只有在适当的印刷压力范围内,才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。03印刷速度印刷速度的增加,会使印刷面间的接触时间变短,网点发虚,油墨转移率降低,印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触,提高印刷质量,这就要求在一定印刷压力下,控制好印刷速度,以获得稳定的墨层厚度。印刷业的迅速发展,不仅要求优质高效,降低成本,还要求对环境无污染。迄今,印刷质量控制经历了由“质量是检验出来”到“质量是制造出来的”,再到“质量是设计出来”的观念转变。

印刷知识分享:
彩色印刷这一领域现已体现得淋漓尽致,而在短版印刷、数字化印刷、按需印刷这一巨大的市场中,传统印刷逐渐体现出周期长、效率底、环节多等不利因素。在彩色名片这一领域传统印刷需要:制作电子文件、输出菲林、晒PS版、挂PS版、一***印刷等工序,一旦在这些过程中出现诸如出错、网点丢失或套色不准等错误,就会造成部分或全部返工。 陷印(Trapping)也叫补漏白,又称为扩缩,主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。当人们面对印刷品时,总是感觉深色离人眼近,浅色离人眼远,因此,在对原稿进行陷印处理时,总是设法不让深色下的浅色露出来,而上面的深色保持不变,以保证不影响视觉效果。实施陷印处理也要遵循一定的原则,一般情况下是扩下色不扩上色,扩浅色不扩深色,还有扩平网而不扩实地的意思。其次是在掌握薄纸印刷影响因素的基础上,针对性地对纸张进行合理调控,以免当纸张出现卷曲、翘曲等现象时,影响印刷、裁切加工的进度和质量。

而数码彩印的工艺流程只需制作电子文件、印刷两个工序,操作简单,从设计到印刷一气呵成,不需输出菲林、晒版等工序,节省人工,而且印刷速度快,在彩色精度方面达到2400dpi,通过专业的RIP软件,该系统可对同一页面内的图像、文字进行自动识别,将小字、细字、曲线的数据准确的描述和还原,还具有高质量的色彩校正功能,使色彩、图形、文字在介质上完美体现。表面质量:表面机械损伤及杂质、气泡、砂眼等缺陷用目测方法进行检查。胶层与金属芯黏结程度检查:用木槌敲击进行检查。动静平衡,用动平衡、静平衡装置进行测量。3、结果判定检测项目有硬度、直径、包裹胶长度、圆跳动、中高度、表面特性、胶层与金属芯黏结程度等,如有一项不合格,则该压印滚筒为不合格品。三、压印滚筒的让步接受条件压印滚筒质量直接关联印刷质量和生产成本,原则上不让步放行。如果生产急需且订单数量较小,为保证按期交货可对以下情况考虑让步放行,但必须加强产品质量的跟踪检查。车间恒温、恒湿做得都不是很到位,再加上工艺水平和操作的原因,特别容易使薄纸受到空气中水分的影响,产生荷叶边、紧边或卷曲等纸张弊病。

这一技术应用在名片制作领域,使之成为方便快捷的为客户服务。面对时间紧、复杂、四色彩印等一些高难度名片,彩色数码这一技术完全可以胜任。如制作一盒单面彩色名片(印上彩色照片,一些文字)从制作到成品只需30分钟,真正做到立等可取。薄膜印刷的精确度是很多生产商所追求的,高品质、高精确度可不是说说而已的,这里面讲究可多了。产品的高质量必然少不了设备的高质量,那么凹版印刷机精确度的保障系统有哪些?本文将为你一一解答。1、传递导辊(穿料导辊)众多的穿料导辊,不但要求转动自如灵活,还要求能做良好的动、静平衡处理。试想假如每个导料辊都通过的印刷物一点点阻力的话,对印刷薄膜印刷进行中产生的不同步的阻力和静电,是难以保障印刷品精确度的。当然,对于这种已经选择了挺度较高的透明不干胶材料的情况,也可以通过改变材料所用的胶黏剂来实现标签在球面物体上的完美附着。

名片设计的创新一直在持续着,每次与他人交换名片时,都会发现名片又有了新的样式,而很多时候我们还会发现,名片的颜色种类也在不断增多,色彩越来越靓丽新颖,可以看出,除了在样式、内容上的创新,在颜色上也是在不断变更的,而且颜色对于名片设计也是十分重要的。最佳工作浓度的意义1、降低成本在产品要求上胶量一定的情况下,随着乙酸乙酯用量的减少,工作浓度的提高,单位面积的涂胶成本减少。2、降低能耗如果在配制胶黏剂时使用的乙酸乙酯过多,需挥发的乙酸乙酯也将过多,能耗也必增加。胶黏剂中的乙酸乙酯在胶黏剂转移到基材上,胶黏剂流平后,就是无用的,3、提高生产效率任何一台设备的干燥能力都是有限的,如果胶黏剂工作浓度过低,在有限的干燥能力条件下,为了将胶黏剂中的乙酸乙酯彻底挥发,只有采取降速的方法。其次,承印材料也是影响油墨选择的重要因素之一。不同的油墨具有不同的转移性能,在不同的承印材料上的呈现效果也不一样,应选用与承印材料相匹配的油墨。

名片颜色选择:名片颜色可分为单色、双色、彩色和真彩色,以决定不同的印刷次数。因为三原色可构成彩色 ,纯彩色图案不带黑色,没有黑色彩***颜色不饱满,我们常说的彩色图案由四种颜色构成,也称真彩色 。当压印滚筒外观有极细微气泡等缺陷时,可通过上机检测,根据印刷情况来决定是否可以让步接受,并且注意使用场合。让步接受滚筒的压印滚筒应监控使用过程:1、限制使用范围,如实地或黄色版印刷;2、适当加大压印滚筒的压力进行上机检测;3、检查印面质量情况,如能满足产品质量要求,则该压印滚筒可做让步接受;4、跟踪让步接受压印滚筒的使用,适当增加其印刷品的检测频率。若有必要,还要对易造成网点丢失的高光部位进行特殊处理,即通常所说的加深。4、印版制作时,网线太粗,网穴间隔大,印刷时油墨不易铺展造成网点丢失。

有的胶印名片虽不带图片,但也由三种颜色构成,同样也是彩色名片;在电脑数码名片中,已经不存在这样的选择必要。颜色,除了给人以感光上的效果外,也彰显自身的个性,所以说,在名片设计中,颜色是必不可少的。需要注意的是,不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同,需要的上胶量也不一样。干式复合胶黏剂在实际生产中,存在一个最佳工作浓度。在涂胶量一定的情况下,从经济角度考虑,最佳工作浓度自然是越高越好。最佳工作浓度的确定,对于干式复合降低成本、能耗、提高产品质量都有重要的意义。所谓最佳工作浓度,就是在一定环境下、一定的速度等条件下,在能保证胶黏剂良好涂布状态下,胶黏剂的最大工作浓度。车间恒温、恒湿做得都不是很到位,再加上工艺水平和操作的原因,特别容易使薄纸受到空气中水分的影响,产生荷叶边、紧边或卷曲等纸张弊病。

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