批发流延pe膜报价

来源网络发布时间:2019-08-23 00:41:56

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流延膜机组维护保养小贴士

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度,且能够最大限度地发挥被加工材料的性能,因此对于流延装置,在停机前和假后开机前都需要做好如下部件的检查和维护,如:

定期清理流延辊、风刀、抽真空装置;

保持辊轮表面干净,清楚辊筒上杂质和油污;

定期检查传动皮带及链条的张力状况一次,保证松紧适当;

定期检查冷却装置,保证各仪表读数准确,工作正常;

定期检查清理润滑传动装置一次,保证运转正常。

除了上述部件外,针对流延机组的核心关键部件,挤出系统如主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置等做好保养。具体保养规程如下:

主机马达的维护保养

用压缩空气将马达全面清理一次,保持整体清洁;

检查冷却风机过滤网是否有杂物,停机前拆下清洁一次(如吹风清洁,须取下过滤网,用肥皂水清洁,安装前必须干燥);

检查碳刷的接触状况和磨损情况;

检查测速电机的反馈信号;

检查整流控制电路,检测保护电路的性能,保证安全可靠。

减速箱和联轴器的维护保养

检查减速箱的油位高度是否适当;

减速箱轴承的运转是否正常;

检查是否需要更换润滑油;

检查进、出口处旋转轴油封的密封情况;

检查冷却油路循环系统是否工作正常;

检查联轴器的橡胶环是否有损坏。

机筒、加料装置的维护保养

检查发热圈与机身的联接情况一次,如有必要,重新拧紧固定螺丝;

重新校正各段加热温度的控制精度一次;

检查一次料斗座冷却管道是否畅通;

拆洗螺杆机筒,并检测螺杆与机筒的配合间隙,确定其达到标准,否则更换;

清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物,保证风机干净及运转正常;

检查是否需要给风机上油;

检查一次自动吸料装置,保证其正常工作。

除了挤出系统外,流延机组也需要定期对其他部件进行保养维护,包括如下:

测厚装置维护保养

清理、润滑传动导轨一次,保持皮带的正常张力状况;

校正测厚精度一次,并用压缩空气将探头彻底清理干净。

电晕处理装置维护保养

彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物,并清理一次主电路,保证各元件表面清洁、散热良好。每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙,使距离合适均匀。

牵引卷取装置维护保养

彻底清理所有传动导辊,保证其表面光洁,并将各处轴承加油润滑一次;

拆检一次收卷轴的离合器,保证连接密实可靠、工作正常;每月检查清理各处传动装置,按要求做好润滑处理;

检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。

控制电柜的维护保养

停机后对电柜外表擦拭,保持屏面清洁及各控制按扭灵敏;

将电柜冷却风机的过滤网拆下更换清洗一次;

对电柜内各元件用吸尘器清洁除尘处理,保证各元件清洁,散热良好;

PP流延膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点,而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜,所以在包装薄膜领域占有一定的地位,PP流延膜经过印刷、制袋,用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装,也可与其他薄膜复合后使用,一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品,包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。流延膜行业现状与趋势 流延膜加工行业正呈现出一些特点,一是同质化现象严重,表现为低端过剩,高端不足,处于价值链的低端。共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型;具有生产工序少、能耗小,成本低的优势。多层共挤流延薄膜的应用 主要用于包装工业中需要复合的、专用化的高档薄膜产品范围包括:低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。多层复合薄膜可广泛应用于:食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装。应用 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例,CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

 

 

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