荆州倍速链知识

来源网络发布时间:2019-03-03 01:05:23

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带式输送机的主要用途是承载物体、输送物料。输送机能够在水平方向和倾斜方向工作,可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用,具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用成本少等优点。然而,正是因为由于带式输送机输送强度高,才容易出现故障。如何解决和处理好故障,是我们需要研究的问题。下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。

皮带运输机是运用皮带的无极运动运输物料的机械。广泛应用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。移动式皮带输送机主要适用于建筑工地、矿山、工厂、采石场、车站、码头、仓库、煤矿场等装卸地经常交换的场合,是用来短运输及装卸散状物料或成件物品的理想运输设备。采用钢管结构,轻巧美观,机动性好。转动装置为电动滚筒,并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。加工格挡皮带机 加厚胶带传送机 加厚耐磨输送机 挡边皮带递料机 皮带机 电动防滑皮带机烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。悬挂于皮带机风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。

荆州倍速链知识1.输送带跑偏的原因和处理方法

  输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理,出现误差较大。在实际运行中,输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。输送带跑偏处理方法有下列几种情况:

  1.1.改变承载部分的托辊

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滚筒直径变化引起的输送带工作失效,由于滚筒自身加工误差,其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化,输送带的牵引力Fq产生向滚筒直径大侧的移动分力Fy,在移动分力Fy的作用下,输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏,输送带会向上部跑偏,如图3所示,造成工作失效。滚筒直径变化引起的输送带工作失效,滚筒直径变化引起的输送带工作失效做好运料的管理工作,切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品,防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。这是一种基本方法,可以通过在托辊两边加装孔的方式,调整输送带中托辊的位置。具体措施是沿皮带偏移的方向,向前调整皮带,也可以朝相反方向向后调整皮带。

  1.2.交接处皮带跑偏的处理方法

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伸缩皮带机是最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可,易 于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。自动洒水装置应安装在输送机驱动装置一侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。物料交界处易发生皮带的跑偏现象,这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。当两条皮带机的差距过大时,上层皮带对下层皮带的冲击力很大,导致下层皮带上的物料位置不正偏斜,最终使皮带发生跑偏。这种情况,需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。

1.3.改变滚筒的位置

  

字面上理解,转弯输送带就是能够在转弯处平稳运输物品的输送带,这是根据物品必须要经过的弯曲线路,对机身进行合理改造,然后准确指挥运输带按照工作人员的愿望变向运行。转弯输送带转弯方式:转弯输送带转弯分为两种方式:分别是强制性的变向转弯和自然的变向转弯。前者特点是不改变原有机器上的主要部件,只在转弯的地方加入一个转角来实现,适合于大转弯。后者是想办法让输送带自然地弯曲运行,结构简单,便于维护,适用于小转弯。磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。荆州倍速链知识由于一条皮带输送机上有多个滚筒,滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线,偏移量过大时就会造成跑偏现象。同第一种方法相似,若是头部皮带偏向滚筒的右侧,就把右侧的轴承座向前移,若皮带偏向滚筒的左侧,就把轴承座向后移动。处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。

  1.4.使用可调托辊

  可调托辊能够自动调节皮带,使皮带的轴心不易跑偏。当皮带输送机距离较短时,经常采用这种方法。

  2.输送机撒料的原因和处理方法

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2.输送机撒料的原因和处理方法输送机撒料的原因有:物料位置不处于中心、皮带发生跑偏现象等。解决撒料问题的方法如下:2.1.物料位置不处于中心的撒料物料位置不处于中心的撒料现象常发生在落料斗和导料槽等处,解决的办法有:增强输送带的输送能力和提高设备维护力度。2.2.皮带发生跑偏时的撒料,当出现皮带跑偏时,应马上调整皮带的位置,避免皮带跑偏造成的影响。做好运料的管理工作,切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品,防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。输送机撒料的原因有:物料位置不处于中心、皮带发生跑偏现象等。解决撒料问题的方法如下:

  2.1.物料位置不处于中心的撒料

  物料位置不处于中心的撒料现象常发生在落料斗和导料槽等处,解决的办法有:增强输送带的输送能力和提高设备维护力度。

  2.2.皮带发生跑偏时的撒料

  当出现皮带跑偏时,应马上调整皮带的位置,避免皮带跑偏造成的影响。

  3.皮带打滑的原因和处理方法

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2、拐弯皮带机解决计划的断定,为避免湿润状况下因为滚筒和输送带之间的摩擦因数减小形成的打滑现象,建议选用摩擦系数更 大,耐磨功能更强的资料包胶的滚筒。依据对相关领 域的研讨及市场调研,目前硫化工艺可以将小型陶瓷块固定于滚筒的包胶层,通过功能指标的丈量,决议对此计划进行立项,见下表。 决议对此计划进行立项,见下表。跑偏开关动作,保护器主机开报警,但不造成停机,保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。由于皮带传动依靠摩擦来进行传动,打滑现象会影响皮带的传送。打滑的主要原因是主动轮的摩擦力过小,不能抵消主动带轮之间的摩擦力。这种现象常出现在皮带使用时间过长,发生松弛或超载的情况下。

  

托辊的失效主要有以下3种:①在工作过程中,托辊与输送带之间产生摩擦力,输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定倾角,托辊旋转时受偏载的作用,导致托辊表面和托辊轴承的磨损,随着时间的推移,造成托辊从中部断裂、托辊轴承旋转不灵活或不转动,甚至产生轴承脱出、托辊表面与轴承座裂开、脱焊等现象,从而引起输送带跑偏、工作阻力增大和撒料等故障;②输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到托辊与输送带接触表面,使积物进入到托辊轴承内部,污染润滑油脂,破坏轴承正常润滑,造成轴承损坏;③输送带上的物料偏于一侧,形成偏载,偏载侧的托辊所受的载荷增加,加快托辊表面和托辊轴承的磨损,造成托辊损坏,引起工作失效。皮带修补器的使用,硫化工艺修补皮带安全技术措施,硫化工艺修补皮带安全技术措施荆州倍速链知识皮带松弛情况可以采用下列方法处理:(1)若使用的是重锤张紧装置的皮带运输机,可以增加配重; (2)若使用的是螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机,可以加大张紧的长度行程,增加张紧力;(3)若皮带已经出现了塑形变形,需要把这一段皮带截去,处理主动带轮的表面,增大摩擦系数。

4.皮带破损的原因和处理方法

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皮带机主要的传动零件是输送带、滚筒和托辊,各零件之间相互联系影响,任意零件自身的失效,随着时间的推移,都会引起其他零件失效,从而降低输送机的使用性能,缩短传动零件的寿命。本文针对传动零件引起其他零件失效的原因进行分析研究,并采取有效措施加以改进。皮带机主要的传动零件是输送带、滚筒和托辊,各零件之间相互联系影响,任意零件自身的失效,随着时间的推移,都会引起其他零件失效,从而降低输送机的使用性能,缩短传动零件的寿命。本文针对传动零件引起其他零件失效的原因进行分析研究,并采取有效措施加以改进。6、斜巷施工前,在施工处前后上皮带和底皮带设置牢固的挡板,以防杂物下滑伤人;在整个施工过程中,任何人员严禁将工具如:扳手、螺丝刀等放置在皮带上,以防工具下滑伤人。皮带破损的原因主要有:物料质量差、生产环境不好和设备保养不当等。解决的方法有以下几种:(1)表面脱落,对皮带的表面重新硫化处理,保证皮带的质量。(2)接头开胶,接头开胶现象的处理方法主要是采用质量合格的胶、改善接头服役环境等。(3)皮带开裂,出现皮带开裂时,需要提高皮带的强度降低皮带的工作温度,增强其冷却效果。

  5.产生不正常噪声的原因和处理方法

  

关于运送有分外恳求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需选用分外的运送带。运送倾角为0°~90°计划内,最大笔直运送物料粒度为400mm,关于运送有分外恳求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需选用分外的运送带。运送倾角为0°~90°计划内,最大笔直运送物料粒度为400mm温度保护实现设备温度过高时实现超温停机。温度保护装置传感器温度整定值为80℃,当温度高于整定值±5℃时,保护器自动停机保护。产生不正常噪音的原因主要是驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组工作情况有异常。解决故障的方法有下列三点:

  5.1.改向滚筒与驱动滚筒的不正常噪声

  改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小,发生异常噪声时一般是轴承损坏,此时要更换轴承并保证轴承的润燥。

  5.2.托辊严重偏心时引起的噪声

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2、拐弯皮带机解决计划的断定,为避免湿润状况下因为滚筒和输送带之间的摩擦因数减小形成的打滑现象,建议选用摩擦系数更 大,耐磨功能更强的资料包胶的滚筒。依据对相关领 域的研讨及市场调研,目前硫化工艺可以将小型陶瓷块固定于滚筒的包胶层,通过功能指标的丈量,决议对此计划进行立项,见下表。 决议对此计划进行立项,见下表。在选择胶料的过程中,务必要使用生产厂家所制定的产品,并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签,如若胶料没有标签则一律不予以购进。皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪声。造成噪声的原因主要有两点:一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀;二是在加工时两端轴承孔中心线与外圆面轴线偏差较大要解决这种问题,只有从托辊的加工制造与安装上着毛。

  5.3.联轴器两轴同轴度低引起的噪声

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可将输送带截去一段重新接头硫化。输送带、滚筒和托辊表面出现水、煤泥或污油等杂物时,要及时清理,保持传动零件表面的干燥,如果环境潮湿,可以在滚筒上加松香末防止打滑现象的发生。发现输送带表面裂开、滚筒胶面受损、托辊运转不灵或损坏时,要及时修复或更换,定期清理和加注轴承润滑油,不能继续工作,防止更大故障或安全事故的发生。当前,接头类型大部分都是三级全搭接,少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知,这种噪声伴有与电机转动频率相同的振矶。发生这种噪声时应及时对电机和减速器的位置进行调整,保证电机输出轴与减速器输入轴的同轴度,以减小噪声,同时也可避免减速器输入轴的断裂。

  6.减速器断轴的原因和处理方法

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滚筒直径变化引起的输送带工作失效,由于滚筒自身加工误差,其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化,输送带的牵引力Fq产生向滚筒直径大侧的移动分力Fy,在移动分力Fy的作用下,输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏,输送带会向上部跑偏,如图3所示,造成工作失效。滚筒直径变化引起的输送带工作失效,滚筒直径变化引起的输送带工作失效做好皮带机的检修工作,确保托辊灵活且齐全,防止皮带跑偏。。。减速器断轴现象常出现的两个原因是:(1)减速器的输出端和减速器输入端不同轴,导致减速器输入端沿径向的负载增大,弯矩增大到抗弯强度时,减速器轴容易弯曲断裂。这种情况需要调整输入、输出端的角度和位置,确保同轴。(2)减速器输入端的设计不合理,强度低于要求,这就需要选用强度高的减速器输入端;

7.皮带寿命短的原因和处理方法

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③ 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差,输送带只在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏,处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在跑偏滚筒的另一侧,用以增大滚筒半径,根据输送带跑偏“跑紧不跑松”的规律输送带会向另一侧移动,回到正常位置。④ 给料器、卸料器和清扫器安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力较小的一侧跑偏,此时应重新调整相关部件,使输送带两侧阻力均匀。必须确保工作人员都接受过系统的培训与学习,并且能够正确掌握专业技术,以免后续操作不当。皮带质量好坏直接决定了皮带的使用寿命。采购人员在挑选皮带时,需要了解皮带的制造质量,是否符合国家的质量标准。同时,需要对皮带进行质量检验,保证清扫器的正常工作,皮带上没有物料残留。因为皮带上的物料残留容易被卷入滚筒中,对皮带造成危害,还易将滚筒表面的硫化橡胶层磨掉,缩短皮带的寿命。

  8.结语

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带式输送机的主要用途是承载物体、输送物料。输送机能够在水平方向和倾斜方向工作,可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用,具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用成本少等优点。然而,正是因为由于带式输送机输送强度高,才容易出现故障。如何解决和处理好故障,是我们需要研究的问题。下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。带式输送机中间部分每隔30至50米处安装一组防跑偏轮,防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,以阻碍皮带跑偏。综上所述,皮带输送机在我国的各行各业应用十分广泛,在煤矿企业的生产中起到重要作用。鉴于皮带输送机的高性能和高效率,在生产过程中难免会出现故障,这些故障都严重的影响了企业的正常生产活动。所以,我们要全面分析带式输送机出现故障的原因,并深入剖析问题的关键,找到处理故障的有效方法和途径,给企业的生产做好保障。

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