琼海灭火器维修设备有售后吗?

来源网络 发布时间:2019-06-28 00:31:01

琼海灭火器维修设备有售后吗?

近几年,常用干粉灭火器灌装后瓶口一般会散落一些干粉,现有的干粉清理方法主要由以下两种:其中一种是采用抹布搽净瓶口上散落的干粉,这样费时费力而且生产环境也会受到污染;第二种是用压缩空气直接对灭火器钢瓶的瓶口吹,这种方法虽然节省时间也省力,但依然会造成生产环境的污染。该干粉灭火器灌装机灌装后瓶口散粉自动清理装置结构简单,可以自动、快速的吹干净灭火器罐装后散落在灭火器瓶口的干粉,高效快捷,且完全杜绝了生产环境受污染的问题工作时,将灭火器瓶体的瓶颈置于瓶体卡口内固定,并将灭火器瓶体的喷嘴与灌装头吻合,启动操控开关,下压气缸下行干粉灌装设备的瓶口与密封垫相抵可以使得直筒灌装管及抽真空口与灭火器连通,并很方便地保证了灭火器的密封,可以充分发挥抽真空设备的抽真空作用,并避免在灌装过程中干粉灭火剂泄露;在灌装结束后,活塞下行,在封闭直筒灌装管的侧壁处的通孔的同时,将留存于直筒灌装管下部的干粉灭火剂推到灭火器内,从而保证了将灭火器取走时也无干粉灭火剂泄露,并保证了灭火器内的干粉灭火剂含量准确。近几年,常用干粉灭火器灌装后瓶口一般会散落一些干粉,现有的干粉清理方法主要由以下两种:其中一种是采用抹布搽净瓶口上散落的干粉,这样费时费力而且生产环境也会受到污染;第二种是用压缩空气直接对灭火器钢瓶的瓶口吹,这种方法虽然节省时间也省力,但依然会造成生产环境的污染。该干粉灭火器灌装机灌装后瓶口散粉自动清理装置结构简单,可以自动、快速的吹干净灭火器罐装后散落在灭火器瓶口的干粉,高效快捷,且完全杜绝了生产环境受污染的问题

灭火器消防灌装设备维修保养: 1、每次工作前,对升降传动件注入适量的20#机油。 2、工作时,吸粉管在吸粉时,不应插入粉内太深,否则造成管道堵塞。 3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。 4、每次使用完毕,应开机多踩几次换向阀踏板(图1-29)使过滤器上的残留粉尘清理干净,并将设备各部清理干净。 5、每使用500小时后,应检查过滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。开启干粉灭火器时,左手握住其中部,将喷嘴对准火焰根部,右手拔掉保险卡,旋转开启旋钮,打开贮气瓶,滞时l-4秒,干粉便会喷出灭火。(灭火器干粉灌装设备具有独特的优势)1、结构简单、可靠、故障少;2、采用锥体活塞,密封性能好,灌装量准确,灌装量调整方便;3、设备均采用不锈钢制成,并便于装卸,可多头灌装4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;5、速度连续可调,操作方便。灭火器灌装设备使用步骤:2、机柜边进气口接耐压管到氮气气源钢瓶上,钢瓶减压阀调至到高于被充筒体压力0.2MPa。例:干粉筒体需氮气压力1.5MPa,氮气气源钢瓶减压阀调至1.7MPa即可。拧紧胶管夹具螺丝后,打开气源开关,然后打开阀门图,观察面板中的进气压力表,并调节气源钢瓶上的减压阀将进气压力调到规定值。3、根据待充筒体所需压力的数据,用螺丝刀调整设定压力表设定的压力臂(上升/闭合)至规定值。(例如1.5MPa)电器部分由脚踏开关启动电器。感应式接近开关控制在秤杆微动时停机。

其中校表仪是供广大消防器材厂或维修厂家对各种钢瓶、灭火器等需要安装的压力表进行校验。使钢瓶内的压力准确无误的反应在压力表上,从而更加直观的检测灭火器。另外该校表仪由充气系统和排气系统两部分组成,具有安全可靠、操作简便、生产效率高、校表精度高等优点,是目前消防器材生产、维修厂家必备的对各种灭火器压力表校验的检测设备。本机灌装过程中,粉由吸粉管经灌装端盖,灌入筒体,当旧灭火器筒内的粉需吸出时,应把吸粉管放入旧灭火器筒内,将旧干粉被吸出。灭火器干粉灌装设备将灭火器放置于直筒灌装管的下方,向上推动灭火器,使直筒灌装管的底端伸入至灭火器内,并使灭火器的瓶口与密封垫相抵;利用驱动机构驱动活塞上行,使得进料管与直筒灌装管相通,然后开启抽真空设备,对灭火器进行灌装:灌装完毕后,关闭抽真空设备,利用驱动机构驱动活塞下行,使得活塞将开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔封闭,从而断开进料管与直筒灌装管的连接,并利用活塞将直筒灌装管内剩余的干粉灭火剂推到灭火器内,最后降低灭火器的高度,取走灭火器。灭火器水型灌装机双头全自动式水型灌装机在原有系列产品的基础上进行的升级改良设计,是设备使用起来更加的方便。设备优势具有操作简单、灌装量误差小、移动方便、容易清洗、调节便利、无瓶不灌装、具有计数功能、维护保养更加简单方便。该设备具有两个灌装头,灌装快速准。设备零部件采用德国气动组件和台湾的电控部件,是设备性能稳定。物料接触部分均使用不锈钢制成。灌装时需要严格控制周围环境的干湿度,同时需要确保瓶体内部的干燥程度。

琼海灭火器维修设备有售后吗?本灌装设备配备高精度传感器,在可编程逻辑控制器(PLC)的控制下,对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及监控,形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备,实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上顶到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测报警等功能。具有自动吸粉、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。干粉筒体加注干粉的药剂后,需加隋性气体氮气加压,在使用干粉筒体灭火时,干粉药剂会随高压氮气快速喷向火焰,将火迅速扑灭。灭火器灌装设备与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道,连接部位全部采用快接接口。电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式,配合可设定的变速灌装功能,灌装头随着干粉的升高而升高,与干粉同步,可防止干粉外溢造成的瓶口污染,有效的提高了产能,节约了能源。灌装设备的主机采用工业铝型材框架、不锈钢控制柜,自动灌装控制系统采用2台LG及三菱品牌可编程逻辑控制器(PLC)控制整个灌装过程、气动元件采用AirTAC、自动定量灌装系统采用上海自动化仪表有限公司生产的MIC-1AB智能仪表、灌装称重采用夹瓶上顶式无侧拉应力称重装置、电器元件采用正泰电器。可以同时灌装2具灭火罐(1套快加1套精加复称),灌装速度1-2瓶/min。灌装时输送线会自动将灭火罐送到快加及精加工位上,光电传感器探测到罐体后夹瓶上顶装置会自动将灭火罐体夹紧并同时上顶将灭火罐口与灌装口链接开始灌装干粉。干粉受到粉尘流动时的离心力及在自身的重力的作用下沉淀到灭火器筒底部

设备工作是高压力下进行灌装,设备贮液缸内的空气压力高于瓶中的空气压力,干粉靠压力差流入瓶内。本设备采用全新卧式设计,移动轻巧方便,自动灌装,本设备具有手动与自动切换功能:当灌装机器处于“全自动”状态,按机械设定速度,自动进入连续灌装。当设备处于"手动"状态,工作人员踩动踏板,来进行灌装,如果一直踩住不松开,设备变为自动连续灌装的工作状态。本机采用低温冷冻技术将储气瓶内的高压二氧化碳灭火剂经过灌充机内低温转换装置冷冻成低温低压纯液态二氧化碳灭火器干粉灌装设备电机驱动稳定的双丝杠传动机构,确保了活塞运动行程高精度,实现了精准灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式,滚珠丝杠更换非常方便,单人即可拆装且无需拆卸升降横梁。们生产的干粉灌装机采用了国外最先进的灌装技术,与国内最具权威科学院校共同研发生产的。它替代了以前的人工灌装。因为干粉比较轻,人工灌装时使周围的环境非常差。而且效率低